금형의 정밀 가공의 공정 제어

금형에서 비표준 부품의 처리를위한 일반적인 안내 원리는 다양한 재료, 모양 및 기술 요구 사항에 대한 적응 형 처리를 수행하는 것입니다. 그것은 어느 정도의 가소성을 가지고 있으며 처리 제어를 통해 우수한 처리 결과를 얻을 수 있습니다.
부품의 다른 외관과 모양에 따라 샤프트 유형, 플레이트 유형 및 특수 모양의 부품의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 일반적인 과정은 대략적으로 다음과 같습니다. 거친 가공 - 열처리 (담금질, 템퍼링) - 정밀 연삭 - 전기 가공 - 적합 (표면 처리) - 어셈블리 처리.
2.1 부품의 열처리
부품의 열처리 공정은 부품의 필요한 경도를 보장 할뿐만 아니라 처리 중에 치수 안정성을 보장하기 위해 내부 응력을 제어합니다. 다른 물질마다 치료 방법이 다릅니다. 최근 몇 년 동안 곰팡이 산업의 개발로 사용 된 재료의 유형이 증가했습니다. CR12, 40CR, CR12MOV 및 단단한 합금 외에도, 분말 합금 강철 V10, ASP23 등과 같은 새로운 재료는 높은 작업 강도 및 심각한 응력을 갖는 볼록 및 오목 금형을 위해 선택 될 수 있습니다. 이 재료는 열 안정성이 높고 조직 상태가 우수합니다.
CR12MOV로 만든 부품의 경우, 거친 가공 후에 담금질 처리가 수행됩니다. 담금질 후, 공작물에 큰 잔류 응력이있어 정밀 가공 또는 작업 중에 쉽게 균열을 일으킬 수 있습니다. 담금질 후, 쿼팅 응력을 제거하기 위해 부품을 템퍼링해야합니다. 담금질 온도는 900-1020 ℃에서 제어 된 다음 공기 냉각을 위해 200-220 ℃로 냉각 된 다음 220 ℃에서 템퍼링하기 위해 용광로로 빠르게 돌아 왔습니다. 이 방법을 일회성 경화 공정이라고하며, 이는 높은 강도와 내마모성을 달성 할 수 있으며 주요 고장 형태로 마모가있는 곰팡이에 좋은 영향을 미칩니다. 생산에서, 많은 모서리와 복잡한 모양이있는 일부 워크 피스가 발생하며, 템퍼링으로는 해소 응력을 제거하기에 충분하지 않습니다. 정밀 가공 전에 스트레스 완화 어닐링 또는 다중 노화 처리를 수행하려면 스트레스를 완전히 방출해야합니다.
V10 및 APS23과 같은 분말 합금 강 부품의 경우, 고온 템퍼링을 견딜 수있는 능력으로 인해, 2 차 경화 공정이 켄칭 중에 사용될 수 있습니다. 1050-1080 ℃에서 퀀칭을하고 490-520 ℃에서 여러 번 고온 템퍼링을 통해 높은 충격 인성 및 안정성을 달성 할 수 있습니다. 주요 고장 형태로 블레이드 고장이있는 금형에 매우 적합합니다. 파우더 합금 강철은 비용이 많이 들지만 성능은 좋으며 광범위한 적용 경향을 형성하고 있습니다.
2.2 부품 연삭
연삭에 사용되는 세 가지 주요 유형의 공작 기계 : 표면 그라인딩 머신, 내부 및 외부 원통형 분쇄기 및 공구 분쇄 도구. 정밀 가공 및 연삭 동안, 연삭 변형 및 연삭 균열의 발생을 엄격하게 제어해야합니다. 후속 처리 및 사용에서 매우 작은 균열조차도 노출됩니다. 따라서 정밀 연삭을위한 피드는 작고 크지 않아야하며 냉각수는 충분해야하며, 0.01mm 이내의 치수 공차가있는 부품은 가능한 한 일정한 온도에서 접지되어야합니다. 계산으로부터, 300mm 길이의 강철 조각의 경우, 온도 차이가 3 ℃ 일 때, 재료는 m 주위 10.8% μ 변화, 10.8 = 1.2 × 3 × 3 (100mm 당 1.2 변형) μ m/임을 알 수있다. ℃), 각 마무리 프로세스는이 요인의 영향을 완전히 고려해야합니다.

정밀 분쇄 중에 적절한 연삭 모래를 선택하십시오

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